És possible que molta gent no sàpiga utilitzar la màquina de col·locació, explicar el principi de la màquina de col·locació i un funcionament segur. XLIN Industry ha estat profundament implicada en la indústria de les màquines de col·locació durant 15 anys. Avui, compartiré amb vosaltres el principi de funcionament i el procés de funcionament segur de la màquina de col·locació.
Màquina de col·locació: també coneguda com a "màquina de muntatge" i "Sistema de muntatge superficial", a la línia de producció, es configura després de la màquina dispensadora o la màquina de serigrafia, i el sistema de muntatge superficial es munta movent el capçal de muntatge. Un dispositiu que col·loca amb precisió els components als coixinets de PCB. La màquina de col·locació és una combinació de màquina, electricitat, llum i tecnologia de control informàtic. Mitjançant la succió, el desplaçament, el posicionament, la col·locació i altres funcions, els components SMC/SMD es poden connectar de manera ràpida i precisa a la posició de coixinet designada de la PCB sense danyar els components i la placa de circuit imprès.
Hi ha tres mètodes de centrat per muntar components a la màquina de col·locació: centrat mecànic, centrat làser i centrat visual. La màquina de col·locació consta d'un marc, un mecanisme de moviment xy (cargol de boles, guia lineal, motor d'accionament), un capçal de col·locació, un alimentador de components, un mecanisme de transport de PCB, un dispositiu de detecció d'alineació del dispositiu i un sistema de control informàtic. El moviment de tota la màquina es realitza principalment pel mecanisme de moviment xy, la potència es transmet pel cargol de boles i el moviment direccional es realitza mitjançant el carril de guia lineal rodant. Aquesta forma de transmissió no només té una petita resistència al moviment, una estructura compacta, sinó també una alta eficiència de transmissió.
1. Hi ha dos tipus de màquines de col·locació: manuals i totalment automàtiques.
2. Principi: l'alimentador de components de tipus arc i el substrat (PCB) estan fixos, i el capçal de col·locació (instal·lat amb múltiples broquets d'aspiració al buit) es mou cap endavant i cap enrere entre l'alimentador i el substrat per treure els components de l'alimentador. Ajusteu la posició i la direcció, i després enganxeu-lo al substrat.
3. Com que el capçal de pegat s'instal·la al feix mòbil de coordenades X/Y del tipus d'arc, per tant s'anomena.
4. El mètode d'ajust de la posició i la direcció dels components del muntador de tipus arc: 1), ajusteu la posició mitjançant el centratge mecànic i ajusteu la direcció girant el broquet d'aspiració. La precisió que pot aconseguir aquest mètode és limitada i els models posteriors ja no s'utilitzen.
5. Reconeixement làser, posició d'ajust del sistema de coordenades X/Y, direcció d'ajust de rotació de la boquilla d'aspiració, aquest mètode pot realitzar la identificació durant el vol, però no es pot utilitzar per al component de visualització de la graella de boles BGA.
6. Reconeixement de la càmera, posició d'ajust del sistema de coordenades X/Y, direcció d'ajust de la rotació de la boquilla d'aspiració, generalment la càmera és fixa i el capçal de col·locació vola per la càmera per al reconeixement d'imatges, que triga una mica més que el reconeixement làser, però pot reconèixer qualsevol component, i també hi ha implementacions El sistema de reconeixement de càmeres per al reconeixement durant el vol té altres sacrificis pel que fa a l'estructura mecànica.
7. En aquesta forma, a causa de la llarga distància del cap de pegat que es mou cap endavant i cap enrere, la velocitat és limitada.
8. En general, s'utilitzen múltiples broquets d'aspiració al buit per recollir materials al mateix temps (fins a deu) i s'utilitza un sistema de doble feix per augmentar la velocitat, és a dir, el capçal de col·locació d'un feix està recollint materials, mentre que el capçal de col·locació de l'altre feix s'enganxa La col·locació dels components és gairebé dues vegades més ràpida que un sistema d'un sol feix.
9. No obstant això, en aplicacions pràctiques, és difícil assolir la condició de prendre materials al mateix temps, i s'han de substituir diferents tipus de components per diferents broquets d'aspiració al buit, i hi ha un retard en el canvi de broquets d'aspiració.
10. L'alimentador de components tipus torreta es col·loca en un carro de material mòbil d'una sola coordenada, el substrat (PCB) es col·loca sobre una taula de treball que es mou en un sistema de coordenades X/Y i el capçal de col·locació s'instal·la en una torreta. Quan es treballa, el material El cotxe mou l'alimentador de components a la posició de recollida, el broquet d'aspiració al buit del capçal de pegat recull els components a la posició de recollida i gira a la posició de recollida a través de la torreta (180 graus des de la posició de recollida). Ajusteu la posició i la direcció dels components i col·loqueu els components al substrat.
11. Mètode d'ajust per a la posició i la direcció dels components: reconeixement de la càmera, ajust de la posició del sistema de coordenades X/Y, direcció d'ajust d'auto-rotació de la boquilla d'aspiració, càmera fixa, capçal de col·locació sobrevolant la càmera per al reconeixement d'imatges.
A més, la màquina de col·locació marca peces importants com ara eixos de muntatge, lents mòbils/estacionàries, suports de broquets i alimentadors. La visió artificial pot calcular automàticament les coordenades d'aquests sistemes de centre de marcatge, establir la relació de conversió entre el sistema de coordenades de la màquina de col·locació i el sistema de coordenades de la PCB i els components muntats i calcular les coordenades precises de la màquina de col·locació. El capçal de col·locació agafa el broquet d'aspiració i aspira els components a la posició corresponent segons el tipus de paquet, el número de component i altres paràmetres dels components de col·locació importats; la lent estàtica detecta, reconeix i centra els components d'aspiració segons el programa de processament visual; i passa pel capçal de muntatge després de la finalització. Munteu els components a la PCB en posicions predeterminades. El sistema de control completa automàticament una sèrie d'accions com ara la identificació, l'alineació, la detecció i la instal·lació de components després que l'ordinador industrial obté les dades rellevants segons les instruccions corresponents.
La màquina de col·locació és un dispositiu utilitzat per a la col·locació de components d'alta velocitat i alta precisió, i és l'equip més crític i complex de tota la producció de SMT. Mounter és un equip de muntatge de xips utilitzat en la producció de SMT. La màquina de col·locació ha de col·locar amb precisió la màquina de col·locació a la posició corresponent i, a continuació, enganxar-la amb cola vermella prerevestida i pasta de soldadura i, a continuació, fixar la màquina de col·locació a la PCB a través d'un forn de reflux.
El funcionament segur de la màquina de col·locació ha de seguir les normes i procediments bàsics de seguretat següents:
1. S'ha d'apagar l'alimentació en comprovar la màquina, substituir peces o reparar i ajustar l'interior (el manteniment de la màquina s'ha de fer amb el botó d'emergència premut o tall de corrent).
2. Quan llegiu les coordenades i ajusteu la màquina, assegureu-vos que l'YPU (unitat de programació) estigui a la mà per poder aturar la màquina en qualsevol moment.
3. Assegureu-vos que l'equip de seguretat "enclavament" segueix sent efectiu per tancar-se en qualsevol moment i que la inspecció de seguretat de la màquina no es pot saltar o escurçar, en cas contrari, és fàcil provocar accidents personals o de seguretat de màquines.
4. Durant la producció, només un operador pot fer funcionar una màquina.
5. Durant el funcionament, assegureu-vos que totes les parts del cos, com ara les mans i el cap, estiguin fora del rang de moviment de la màquina.
6. La màquina ha d'estar correctament connectada a terra (veritablement posada a terra, no connectada al cable neutre).
7. No utilitzeu la màquina en un ambient de gas o molt brut.
Hora de publicació: 17-12-2022
